Саморобний протруйник зерна

Протруювання зерна - це основна процедура для контролю хвороб рослин. У багатьох країнах протруювання передбачено законодавством і є обов'язковим. Використання в посіву не протравленого зерна згубно впливає на врожайність. Протруювання дозволяє знизити втрати врожаю майже на половину.

Щоб протруювання приносило максимально ефективний результат, важливо використовувати якісні матеріали і техніку. Універсальні засоби для протруєння пшениці, ячменю або соняшнику краще не використовувати. Кожен різновид насіння вимагає індивідуальний підхід. Тому краще підбирати протруйник для кожної культури окремо.

Засоби для протруєння:

• Інсектицидні -для захисту насіння і сходів від грунтової мікрофлори або комах;

• Фунгіцидні - захищають від зовнішньої і насіннєвоъ фітопатогенної інфекції.

Протруйник (техніка для протруювання) - це самохідне обладнання, виробників яких в Україні не так багато. Часто функцію цієї техніки поєднують з іншим обладнанням для більшої універсальності. На вітчизняному ринку можна купити завантажувач зерна з протруювачем або шнековий навантажувач з протруювачей.

У цій статті ми детально розпишемо як зробити протруйник самостійно. Відразу хочу відзначити, що стаття не несе комерційний характер, вона виконує виключно ознайомчу функцію. Всі виміри та матеріали вказані з особистого досвіду.

Пропонуємо вам варіант саморобної протруйника за інструкцією блогера Bogd@n.

Для виготовлення протруйника вам будуть потрібні такі інструменти: плазморіз, шиногиб, листогиб, болгарка, зварювальний напівавтомат, шардер, ножиці, лінійка, циркуль.

Для виготовлення шнека, вам знадобиться листовий метал товщиною 2 мм. Для спрощення процедури, витки на шнек можна замовити у виробника «Делліф» по телефону 066 335 58 33; 098 520 52 01.

1) Розрізаємо його на рівні смуги, щоб в подальшому вирізати витки шнека. Ширина смуг залежить від розміру бажаного шнека. Витки шнека можна розраховувати за формулою, але зручніше проводити розрахунки в таблиці Excel. Таблицю можна знайти на просторах інтернету або завантажити за посиланням, яку ми пропонуємо http://al-vo.ru/mekhanika/raschet-shneka-razvertka-vitka.html . Для труби довжиною 2 метри потрібно 15 витків діаметром 125 мм (всі розміри можна підбирати індивідуально).

2) Смуги розмічаємо на рівні квадрати і розрізаємо їх.

3) Далі потрібно визначити центр квадрата і циркулем накреслити коло майбутнього витка, щоб виставити плазмотрон на потрібний розмір.

4) Приступаємо до вирізання витків на плазмі, а після спеціальними ножицями розрізаємо одну сторону. Трохи розгортаємо витки, щоб було зручно їх зварювати між собою (мал. 1).

мал.1

5) Зварюємо витки між собою і приварюємо до труби. Розтягнути витки по всій довжині труби одній людині буде проблематично. Можна використовувати розтяжку або вже вирішувати самостійно за місцем. Крок витків вийде приблизно 150 мм. Приварюємо кожен виток до труби з чотирьох сторін (мал. 2).

мал. 2

6) Далі буде потрібно виточити два вала: 1) в одному профрезирувати канавки для шва труби (мал. 3); 2) вал з посадкою під шків і підшипник також з канавкою для шва (мал. 4).

Мал. 3

Мал. 4

7) Шардером прибираємо задирки в трубі, вставляємо перший вал з одного боку, другий вал з іншого і приварюємо їх до труби.

Приступаємо до виготовлення самої труби, в якій шнек буде обертатися. Усередині діаметр труби 150 мм. Товщина стінки труби 2 м. Трубу краще брати не оцинковану, а якщо інший немає, то потрібно пелюсткою зачистити місця де будуть зварні шви.

1) У трубі потрібно вирізати отвір (вивантажний шнек) куди буде висипатися вже протравлене зерно. Труба потрібного розміру повинна бути рівна з обох сторін, якщо є нерівності потрібно обрізати (мал. 5).

Мал. 5

2) Приварюємо фланець, що складається з двох частин (корпус підшипника на болтах і флінт, скручений болтами між собою). Фланець вставляємо по обидва боки труби, з одного боку він повинен бути розбірний (рис. 6).

Мал. 6

Приступаємо до виготовлення розподільника, до якого можна прикріплювати мішки, куди буде зсипатися насіння.

1) З листа товщиною 2 мм вирізаємо штанину (на початку це робиться в програмі SolidWorks, а потім вирізається на плазмі).

2) Приварювати одну і другу частину штанини з протилежних сторін і дві частини з внутрішньої і зовнішньої сторони штанини, де буде розміщуватися вивантажний бункер. У колошах робимо отвори для прапорця, за допомогою якого можна контролювати потік завантаження мішків (мал. 7).

Мал. 7

3) На листі товщиною 2 мм вирізаємо два квадрата (250мм х 250 мм) і вирізаємо кола. З цього ж металу нарізаємо смужки шириною 15 мм за допомогою верстата для плазморіза. Визначаємо довжину окружності обідка для кола діаметром 250 мм по формулі:

¬¬D діаметр (250 мм) * число П (3.14) = 785 мм

4) За допомогою шиногиба скочується кільця з відрізаною смуги, враховуючи позначку довжини. Приварюємо смужку до кола, вийшов млинець (мал .8).

Мал. 8

5) Виставляємо шнек за рівнем і відрізаємо зайву частину штанини. І до неї приварюють млинці, при цьому дно млинця треба вирізати під горлечко штанини. З боків штанин, можна приробити ручки, щоб фіксувати мішки.

6) Встановлюємо шків 1 до 3 на вал, двигун 0.7 кВт (1500 об. хв) і рамку, на яку потрібно встановити колеса. Обороти шнека будуть близько 500 об. хв (мал. 9).

Мал. 9

Бункер можна виготовити будь-якого потрібного вам розміру. В даному випадку вказуємо розміри для бункера місткістю 4 мішки.

1) Вирізаємо віконце з якого зерно буде потрапляти в шнек. Розмір віконця 50х150 мм буде цілком достатньо. Краї отвору обшиваємо смугою 50 мм (робимо шийку).

2) Далі приступаємо до виготовлення бункера. Беремо лист довжиною 1 м і товщиною 2 мм. Гнемо на листогибі. Вирізаємо необхідні компоненти бічні і верхні частини бункера і приварюємо їх (мал. 10).

Мал. 10

Тепер нам знадобиться обприскувач. У трубі потрібно зробити отвір діаметром 25 мм, щоб пролазить форсунка обприскувача. Ручку обприскувача при роботі можна зафіксувати на трубі. До обприскувача можна підключити автомобільний вентель, до нього підключаємо повітря від компресора через редуктор і подаємо тиск приблизно в одну атмосферу.

Витрата рідини 700-750 грам в хвилину, 72 кг зерна в хвилину. Звичайно, ще на шнек потрібно приробити заглушку для безпеки. Агрегат грунтуем, фарбуємо і він готовий до експлуатації.

Таким чином, за досить зрозумілою схемою ви отримуєте агрегат ні чим не гірше ПНШ-3 "Фермер". Саморобний варіант буде в рази дешевше і доступніше. Навіть на одному баку обприскувача можна заощадити пристойну суму. Сподіваюся, стаття була корисною і допоможе вам у роботі.