Самодельный протравитель зерна

Протравливание зерна – это основная процедура для контроля болезней растений. Во многих странах протравливание предусмотрено законодательством и является обязательным. Использование в посевах не протравленного зерна пагубно влияет на урожайность. Протравливание позволяет снизить потери урожая почти на половину.

Чтобы протравливание приносило максимально эффективный результат, важно использовать качественные материалы и технику. Универсальные средства для протравки пшеницы, ячменя или подсолнечника лучше не использовать. Каждая разновидность семян требует индивидуальный подход. Поэтому лучше подбирать протравитель для каждой культуры отдельно.

Средства для протравки:

·         Инсектицидные –для защиты семян и всходов от почвенной микрофлоры или насекомых;

·         Фунгицидные – защищают от внешней и семенной фитопатогенной инфекции.

Протравитель (техника для протравливания) – это самоходное оборудование, производителей которых в Украине не так много. Часто функцию этой техники совмещают с другим оборудованием для большей универсальности. На отечественном рынке можно купить загрузчик зерна с протравливателем или шнековый погрузчик с протравливателем.

В этой статье мы подробно распишем, как сделать протравитель самостоятельно.  Сразу хочу отметить, что статья не несет коммерческий характер, она выполняет исключительно ознакомительную функцию. Все замеры и материалы указаны с личного опыта.

Предлагаем вам вариант самодельного протравителя по инструкции блогера Bogd@n.

Для изготовления протравителя вам потребуются такие инструменты: плазморез, шиногиб, листогиб, болгарка, сварка полуавтомат, шардер, ножницы, линейка, циркуль.

Для изготовление шнека, вам понадобится листовой металл толщиной 2 мм. Для упрощения процедуры, витки на шнек можно заказать у производителя «Деллиф» по телефону: 066 335 58 33; 098 520 52 01.

1)      Разрезаем его на равные полосы, чтобы в дальнейшем вырезать витки шнека. Ширина полос зависит от размера желаемого шнека. Витки шнека можно рассчитывать по формуле, но удобней проводить расчеты в таблице Excel. Таблицу можно найти на просторах интернета или скачать по ссылке, которую мы предлагаем http://al-vo.ru/mekhanika/raschet-shneka-razvertka-vitka.html. Для трубы длинной 2 метра потребуется 15 витков диаметром 125 мм (все размеры можно подбирать индивидуально).

2)      Полосы размечаем на равные квадраты и разрезаем их.

3)      Далее нужно определить центр квадрата и циркулем начертить окружность будущего витка, чтобы выставить плазмотрон на нужный размер.

4)      Приступаем к вырезанию витков на плазме, а после специальными ножницами разрезаем одну сторону. Немного разворачиваем витки, чтобы было удобно их сваривать между собой (рис. 1).

Рис.1

5)      Свариваем витки между собой и привариваем к трубе. Растянуть витки по всей длине трубы одному человеку будет проблематично. Можно использовать растяжку или уже решать самостоятельно по месту. Шаг витков получится примерно 150 мм. Привариваем каждый виток к трубе с четырех сторон (рис. 2).

Рис.2

6)      Далее потребуется выточить два вала: 1) в одном профрезировать канавки для шва трубы (рис.3); 2) вал с посадкой под шкив и подшипник также с канавкой для шва (рис.4).

Рис. 3

Рис. 4

7)      Шардером убираем заусеницы в трубе, вставляем первый вал с одной стороны, второй вал с другой и привариваем их к трубе.

Приступаем к изготовлению самой трубы, в которой шнек будет вращаться. Внутри диаметр трубы 150 мм. Толщина стенки трубы 2 м. Трубу лучше брать не оцинкованную, а если другой нет, то нужно лепестком зачистить места, где будут сварные швы.

1)      В трубе потребуется вырезать отверстие (выгрузной шнек) куда будет высыпаться уже протравленное зерно. Труба нужного размера должна быть ровная с обеих сторон, если есть неровности нужно обрезать (рис. 5).

Рис. 5

2)      Привариваем фланец, состоящий из двух частей (корпус подшипника на болтах и флинт, скрученный болтами между собой). Фланец вставляем с обеих сторон трубы, с одной стороны он должен быть разборной (рис. 6).

Рис. 6

Приступаем к изготовлению распределителя, к которому можно прикреплять мешки, куда будут ссыпаться семена.

1)      Из листа толщиной 2 мм вырезаем штанину (в начале это делается в программе SolidWorks, а потом вырезается на плазме).

2)      Привариваем одну и вторую часть штанины с противоположных сторон и две части с внутренней и наружной стороны штанины, где будет размещаться выгрузной бункер. В штанинах делаем отверстия для флажка, с помощью которого можно контролировать поток загрузки мешков (рис. 7).

          Рис. 7

3)      На листе толщиной 2 мм вырезаем два квадрата (250мм х 250 мм) и вырезаем круги. Из этого же металла нарезаем полоски шириной 15 мм при помощи станка для плазмореза. Определяем длину окружности ободка для круга диаметром 250 мм по формуле:

­­D диаметр (250 мм) * число П (3.14) = 785 мм

4)      С помощью шиногиба скатываем кольца из отрезанной полосы учитывая отметку длинны. Привариваем полоску к кругу, получился блин (рис.8).

Рис. 8

5)      Выставляем шнек по уровню и отрезаем лишнюю часть штанины. И к ней привариваем блины, при этом дно блина нужно вырезать под горлышко штанины. По бокам штанин, можно приделать ручки, чтобы фиксировать мешки.

6)       Устанавливаем шкив 1к 3 на вал, двигатель 0.7 кВт (1500 об. мин) и рамку, на которую нужно установить колеса. Обороты шнека будут около 500 об. мин (рис.9).

Рис. 9

Бункер можно изготовить любого нужного вам размера. В данном случае указываем размеры для бункера вместительностью 4 мешка.

1)      Вырезаем окошко из которого зерно будет попадать в шнек. Размер окошка 50х150 мм будет вполне достаточно. Края отверстия обшиваем полосой 50 мм (делаем горлышко).

2)      Далее приступаем к изготовлению бункера. Берем лист длинной 1 м и толщиной 2 мм. Гнем на листогибе. Вырезаем нужные составляющие боковые и верхние части бункера и привариваем их (рис.10).

Рис. 10

Теперь нам понадобиться опрыскиватель. В трубе нужно проделать отверстие диаметром 25 мм, чтобы пролазила форсунка опрыскивателя. Ручку опрыскивателя при работе можно зафиксировать на трубе. К опрыскивателю можно подключить автомобильный вентель, к нему подключаем воздух от компрессора через редуктор и подаем давление примерно в одну атмосферу.

Расход жидкости 700-750 грамм в минуту, 72 кг зерна в минуту. Конечно, ещё на шнек нужно приделать заглушку для безопасности. Агрегат грунтуем, красим и он готов к эксплуатации.

Таким образом, по достаточно понятной схеме вы получаете агрегат ни чем не хуже ПНШ-3 «Фермер».  Самодельный вариант будет в разы дешевле и доступней. Даже на одном баке опрыскивателя можно сэкономить приличную сумму. Надеюсь, статья была полезной и поможет вам в работе.